液態(tài)硅膠注射成型機的工作原理類似于注射注射器。它是通過螺桿(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(tài)(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型后獲得產(chǎn)品的過程。下面我們來了解一下什么是液態(tài)硅膠注射成型機及對塑料制品的評價。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機？

　　注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具，進行下一個循環(huán)。

　　注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

　　一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑料制品的評價：

　　塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。

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